山东喷铝溶液成分对硬铬电镀的影响

 改善镀液中铬酸与硫酸的比例，可以使喷铝液的分散能力、深镀能力得到改善，从而使低电流密度区更容易镀上铬镀层。一般说山东喷铝液中硫酸含量高，会导致喷铝液的深镀能力变差，使得低电流密度区镀不上铬。通常情况下装饰铬镪液的主要成分控制对电喷铝的走位有帮助。若镀液中硫酸含量较高，可以通=过加入碳酸钡的方法将喷铝液中的多余硫酸沉淀或者提高镀液中铬酸含量使铬酗与硫酸比例控制在合适的范围内。
考虑硫酸与铬酸的比例，分散能力最佳时的硫酸、铬酸比并非是l00：1。日本青谷薰等人认为要提高山东喷铝喷铝液的分散能力，就必须提高硫酸、铬酸比，铬酸浓度越低，硫酸、铬酸比应更大。但是硫酸、铬酸比大了，喷铝层又易引起黄斑、白斑等镀层故障。
从环保等角度讲，铬酐浓度是越低越省(包括物耗及废水处理等)。人们曾研究过Cr03 509／L的采用复合阴离子催化的低浓度喷铝，后来发现这种情况下喷铝液电导差，槽电压高，温升快，包括Cr3+离子在内的杂质容忍量低。因此，人们认为铬酸浓度不能低于l009／L，这种浓度的镀液具有获得的镀层光亮性好、分散能力好、镀层硬度高、电流效率高、铬酸带出量少(包括铬雾损失)，但镀液的电导率稍低(槽电压高、电耗大)、镀液变化快，杂质容忍量低等特点。